生产过程中​挤pvc出管材常出现的缺陷及改进原因

挤出管材常出现的缺陷及改进原因

不正常现象

产生原因

解决方法

1、表面无光泽?

口模温度太低?口模内壁不干净③压缩空气供气不足或漏气?适当提高温度?清理口模?③加大供气或检查漏气并修理

2、壁厚不均匀?

芯模与口模定位不正?塑化不均匀?牵引不正常④压缩空气不稳定⑤机头温度不稳定?应调整芯模与口模的中心位置?检查牵引装置?应是供气系统平稳④加强塑化系统的控制⑤检查机头加热装置是否完好，并使机头周边温度稳定

3、表面黑纹?

原料添加剂分散不均②原料流动性太差③机头部位及过滤网温度过高④机头过滤网及分流版等结构不良⑤过滤网未清理干净?改进混合，加强搅拌提高分散性能②改进原料配方?适当降低温度④ 检查过滤网及分流版⑤ 清理过滤网

4、表面皱纹及波纹?

口模温度过高或加热不均匀?冷却定型装置供水不足，水温较高?牵引速度太慢④口模出料不均匀?检查加热装置是否损坏，降低温度?适当②增加供水量③?加快牵引速度④ 调整口模缝隙内壁裂痕?原料混有杂质②芯模温度低?料筒温度低④ 牵引速度过快⑤ 润滑剂太多?进行原料预处理?提高芯模温度?提高料筒温度④ 减慢牵引速度⑤ 调整配方